設備案例簡介：

型號：ATM-200S全自動貼輔料機
配置：
  兩個貼裝頭；
  最多可掛兩把feeder
功能：
◎適用于SMT行業各種需要貼標簽、背膠、不干膠的線路板；
◎提高SMT在線貼標機產能；
◎大幅減少操作人員貼標錯誤率；
◎使SMT生產線更加流暢、更有效率；

線體硬性要求

1.由于生產車間空間條件有一定的限制，所以需在滿足工藝生產的前提下，對自動化占用空間需減少。

2.各類運輸機以及專機需運行平穩，不得有爬行竄動跑偏等現象。

3.設備應安全可靠，操作簡單，噪音符合國家一級標準。

生產工藝要求

1.設備設計為離線式，貼主板及副板的輔料,輔料種類：防水軟墊、防水貼、銅箔、導電泡棉，高溫膠紙、導電布、防塵網、PORON軟墊、PET片、裝飾片、標簽.

2.剝料機構使用快速電氣接頭，機械式卡扣接頭，方便更換。輔料來料方式為卷料，需兼容輔料多排排布形式.

3.旋轉軸的吸嘴設計上使用快速卡扣接頭，方便更換，吸嘴數量為2個.

4.設備帶兩組CCD，一組拍攝輔料，一組拍攝組件，糾正輔料和組件的偏差.

5.寬度可放4至6寸屏，軌道寬度可調，最大200mm.

6.軌道寬度可調，最大200mm，兼容SMT車間160*280mm的載板，流向為前進后出，當單臺機器在線生產式時，流向可切換為前進前出.

7.主板長寬范圍：35～75mm。副板長寬范圍：15～75mm.

8.長度2～55mm，寬度1.2～55mm，厚度0.03～2mm.

9.貼料精度±0.1mm，重復精度:±0.02mm（排除輔料來料原因）.

10.離線式>1300PCS/H。計算時，需包含上下料時間，計算PCS為貼好輔料的主板.

11.設備貼料良率99.5%以上，計算單元為單臺設備內貼好輔料的主板。

12.貼料過程帶靜電消除功能.

13.體積緊湊，上下料軌道高度<=0.91米。.

14.連線方式：多臺設備串聯，一般輔料數量為10～14個，串聯后節拍>1300PCS/H.

附加需求:

1.預留檢測設備，自動檢測有無漏貼、貼偏，檢測后良率100%.-目前無復檢的功能

2.預留翻轉設備，貼組件正反面的輔料.-目前無翻轉功能

3.預留MES系統的以太網界面.

系統性能

  1.采用高速直線模塊搭載驅動運行,保證精度的同時也提高了生產效率.

  2.使用高分辨率工業CCD進行檢測識別.

  3.搭配軌道以及供料器可調節功能,使貼輔料機更適用于各種規格的材料.

  4.整機方便實用,對接生產監控系統,即可在線式生產也可離線式生產.

CCD識別標準mark點定位；

1.頭部相機對產品進行精準定位，確保貼合坐標準確性及穩定性。

2.底部相機對貼合物料進行輪廓定位，確保精準穩定。

3.貼合完成可勾選是否讀取二維碼上傳MES系統；

MES系統設置 

技術參數