可追溯性是MES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。 

       MES系統中存儲著產品的生產履歷，詳細記錄產品在制造過程中的生產信息。近來產品召回事件屢有發生，當企業遇到問題必須回收產品時，若有優良的MES系統追溯管理，只需對有問題的產品序號加以回收，不但能縮小產品召回范圍，更可以降低因為召回產品而產生的負面影響及損失。

      例如：一家已經實施MES的企業，在接到客戶投訴產品問題時，針對該產品從MES系統去回溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。

       MES是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。

       從MES系統發展背景來看，制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MESERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES系統是負責生產車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上MES與ERP是協作關系，MES提供ERP所需的生產過程數據，ERP則向MES系統下達生產計劃，如果沒有好的現場制造執行系統，上線ERP往往吃力不討好。目前國內的現狀是，ERP往往因為缺少對車間現場制造提供管理支持，使企業引入ERP改善生產管理的目標無法實現，這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。

       MES系統對于制造企業的作用已經非常明朗，但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統。從MES系統的發展趨勢看，目前已經形成了一批MES系統為核心的智能工廠整體解決方案提供商，其中，秦泰盛智能化就是這些優秀智能制造企業的佼佼者。

       隨著智能制造產業的迅速發展與普及，有越來越多的企業對MES系統逐步深入了解并重視，而智能制造企業也會緊跟隨企業需求研發出更多可連接mes系統的智能化設備，比如我司APTM-460全自動在線打印貼標機可以做到，軟件設定或同客戶MES系統對接獲取一維/二維碼內容、在線打印、讀取并判定打印內容好壞、貼附、讀取標簽信息并上傳給客戶MES系統。